对于传统的上开盖骨提取线，我们经过多年研究、实践，把畜禽骨加工工艺、设备装置做了全面的改进和提升，新的生产线优势主要表现在以下方面：
骨原料的全价利用，即吃光用尽。
除了把骨(猪、牛)或骨架(鸡、鸭)中的蛋白脂肪全部提取利用外，对骨渣不是仅简单处理作动物饲料添加剂，而是加工成食品级钙粉或药品级钙粉，作为人的食品中钙添加剂，附加值大大提高。对于鸡、鸭骨架，以前只是加温提取可溶性蛋白及脂肪，对不溶性蛋白、骨渣均作动物饲料处理。现在可全部加工成鸡粉，供做鸡精原料。
生产线生产效率高，产品收率高、能耗低、流水线操作方便、性价比高。
我们针对骨原料特点以及产品工艺要求，对传统日式装置进行了改进。首先对原生产线设备间物料传送不流畅、环境卫生差、车间工作(10年前的)温度高等缺点进行了改进。液体物料管道化，固体物料连续化，并加了在线清洗系统CIP，使设备、管道得到彻底的卫生安全要求清洗，为生产线达到GMP要求提供了保障，并对关健设备进行改进。如高压蒸煮提取罐，由吊笼大开盖结构改为通过输送带经人孔连续进料，下开盖出渣，并由螺旋输送联接输出，并对整个蒸煮过程中的温度、压力、时间、溶液量、原料量、工作程序进行控制。并设置了先出油、再出渣，防止渣中带油，油很难分离的难题的机构。对低温湿法炼油罐、调配罐、反应罐等设备结构、搅拌均作了大的改动，取得了操作方便、效率高、效果佳、节能的优点。除了单机设备考虑效率和节能，并对生产线的水(蒸汽冷凝水、 汤料浓缩冷凝水、冷却水)进行回收利用，节能效果明显，总能耗降低30％左右。